2020-06-19 23:01:57 sunmedia 3154
——讓二者相互補(bǔ)充、集成應(yīng)用的方法
ERP是企業(yè)信息化的一個(gè)新里程碑。近幾年來,隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)ERP認(rèn)知程度的提高,一些有戰(zhàn)略眼光的大中型企業(yè)紛紛將實(shí)施或籌備實(shí)施ERP項(xiàng)目提到議事日程,國(guó)內(nèi)ERP的實(shí)施應(yīng)用呈現(xiàn)出了前所未有的繁榮景象。而當(dāng)前正在被一些商業(yè)咨詢公司熱炒的6σ管理方法類似于ERP軟件的想法,它把過去的單純的企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理向前端的供應(yīng)商延伸,也向終端的顧客延伸,強(qiáng)調(diào)要真正關(guān)注顧客,以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理。從某種意義上講,6σ是企業(yè)數(shù)據(jù)化管理的具體化。如果我們的企業(yè)在推進(jìn)ERP的過程中,同時(shí)接受數(shù)據(jù)化管理的理念和方法,并且在企業(yè)中自覺運(yùn)用6σ管理法,必將取得更為顯著的成績(jī)。本文強(qiáng)調(diào)的就是要把企業(yè)管理信息化工作與企業(yè)數(shù)據(jù)化管理工作結(jié)合起來,使6σ方法和ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)姻,相互補(bǔ)充,集成應(yīng)用。
6σ、ERP及其淵源
6σ是摩托羅拉公司1987年推出的一種質(zhì)量管理新方法。它以統(tǒng)計(jì)學(xué)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)差——σ作為企業(yè)管理的核心概念。6σ作為一種突破性的質(zhì)量管理方法在摩托羅拉公司制造業(yè)領(lǐng)域付諸實(shí)踐,使其產(chǎn)品的不合格率大幅度下降。6σ管理不僅是質(zhì)量管理的一種系統(tǒng)方法,更是一種理念、哲學(xué)和文化。而真正把6σ這一高度有效的質(zhì)量管理方法變成管理理念和哲學(xué),從而形成一種企業(yè)文化的是杰克韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司。自通用電氣之后,更多公司都將6σ方法應(yīng)用于全部企業(yè)流程的優(yōu)化,而不僅僅局限于制造流程。6σ管理可以幫助我們建立工作改進(jìn)的目標(biāo)和測(cè)試顧客滿意度的標(biāo)尺。也就是說,6σ逐漸從一種質(zhì)量管理方法變成世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略措施。
20世紀(jì)90年代初,美國(guó)一家著名的IT分析公司根據(jù)當(dāng)時(shí)的信息技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈管理的需要,對(duì)信息時(shí)代以后的制造業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和即將發(fā)生的變革做出了預(yù)測(cè),提出了企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)。ERP是一個(gè)發(fā)展中的概念,它是在制造資源計(jì)劃(MRP2)的基礎(chǔ)上綜合了其他類型的企業(yè)管理信息系統(tǒng)發(fā)展起來的,在功能上實(shí)現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)具有的各類資源的系統(tǒng)與綜合管理。表面看起來,ERP是企業(yè)信息化建設(shè)中比較先進(jìn)、成熟的軟件系統(tǒng),但它不僅是一種先進(jìn)的管理程序和手段,實(shí)際上也體現(xiàn)了當(dāng)代最先進(jìn)的管理思想和理念。ERP通過對(duì)企業(yè)全面資源的有效控制,做到企業(yè)管理的整體優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn)最佳用戶服務(wù),獲得理想的效益。(人民經(jīng)濟(jì)網(wǎng))
6σ和ERP作為現(xiàn)代企業(yè)管理思想發(fā)展的產(chǎn)物,兩者之間存在著許多對(duì)應(yīng)關(guān)系:
(1)兩者有著分不開的起源。ERP與6σ都是從“全面質(zhì)量管理”浪潮中產(chǎn)生的。ERP系統(tǒng)中的質(zhì)量管理模塊直接稟承了TQM思想,而6σ是對(duì)TQM的繼承與發(fā)展 。
(2)6σ與ERP都關(guān)注“業(yè)務(wù)流程”。ERP著重于流程的改善;而6σ的核心管理策略也是對(duì)流程的關(guān)注、管理和改進(jìn)。6σ管理法不僅要求持續(xù)改善,更要求在短期內(nèi)得到顯著的(≥70%)進(jìn)展。并且,6σ有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉韼椭M織和推廣實(shí)施流程,優(yōu)化工作,并以更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ê凸ぞ邅眚?yàn)證和量化最終的成果。
(3)6σ與ERP都重視“過程控制”。6σ是一種主動(dòng)改進(jìn)型管理。它將傳統(tǒng)的事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)全過程的控制。6σ常被歸納為DMAIC(定義問題、測(cè)取數(shù)據(jù)、分析、改善、控制)五大步驟。這是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng),非常重視反饋。6σ的循環(huán)管理機(jī)制與ERP體現(xiàn)的事先計(jì)劃、事中控制的閉環(huán)管理機(jī)制是一致的。
(4)6σ體現(xiàn)的“系統(tǒng)觀念”與ERP對(duì)資源整合的理念也有著相似的內(nèi)涵。6σ強(qiáng)調(diào)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)。6σ管理方法創(chuàng)造了部門之間無界限的合作,它打破了企業(yè)的官僚制度,密切了團(tuán)隊(duì)之間的關(guān)系,增強(qiáng)和加速了新思維的發(fā)展和分享,從而疏通了信息傳遞的渠道,加速了業(yè)務(wù)流程的進(jìn)展。
(5)ERP與6σ實(shí)施的最終目標(biāo)基本相同,即低資源成本和高顧客滿意度。以顧客為中心是6σ的核心價(jià)值觀。它要求不僅要傾聽顧客的需求,還要讓顧客獲得最大的滿意,并給他們以驚喜。6σ管理強(qiáng)調(diào)關(guān)注顧客,有效和高效地滿足顧客的要求,這與ERP所體現(xiàn)的以客戶為導(dǎo)向的管理思想也是完全相同的。
總的來說,兩者有著非常密切的聯(lián)系。當(dāng)然,兩者之間還有許多的差異,比如,6σ管理法是對(duì)完美的追求。
6σ對(duì)ERP的影響和作用
6σ為供應(yīng)鏈管理(SCM)的各個(gè)環(huán)節(jié)提供支持
眾所周知,完整的ERP系統(tǒng)是以產(chǎn)品制造為中心,由客戶訂單和銷售預(yù)測(cè)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃和材料需求計(jì)劃,而最終產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單按標(biāo)準(zhǔn)化的物料清單和工藝路線進(jìn)行生產(chǎn),系統(tǒng)的流程則體現(xiàn)產(chǎn)品制造、訂單(銷售和采購(gòu))處理和生產(chǎn)成本核算的結(jié)合。在整個(gè)流程中,體現(xiàn)與客戶的交流僅出現(xiàn)在訂單處理人員與客戶訂單確認(rèn)的過程中,而內(nèi)容又往往限于“訂購(gòu)的產(chǎn)品”、“數(shù)量及價(jià)格”、“交貨期”等與產(chǎn)品相關(guān)的問題,對(duì)客戶關(guān)注的系統(tǒng)靈活性和個(gè)性化等動(dòng)態(tài)需求卻沒有很好的考慮。
6σ管理法的核心理念是適應(yīng)客戶動(dòng)態(tài)需求,進(jìn)行流程改進(jìn)、流程設(shè)計(jì)/再設(shè)計(jì)。它要求完全從客戶的角度來定義產(chǎn)品或服務(wù),驅(qū)動(dòng)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程重組。用客戶的要求來評(píng)價(jià)流程的合理性和有效性,建立評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),最終形成產(chǎn)品的規(guī)格或服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)。6σ管理法不僅僅在制造流程中有效,在服務(wù)、運(yùn)輸?shù)攘鞒讨心苋〉酶@人的結(jié)果。6σ管理法為供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理提供了極大的支持,并為ERP系統(tǒng)真正面向服務(wù)性行業(yè)創(chuàng)造了條件。(人民藝術(shù)網(wǎng))
6σ管理法可指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組(BPR)
一般企業(yè)在實(shí)施ERP前都要進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組。但進(jìn)行BPR,帶來高效益的同時(shí)也帶來了極大的風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì),大約有70%的企業(yè)進(jìn)行BPR失敗。沒人能給出BPR的具體實(shí)施步驟和一般化的方法。這也是國(guó)內(nèi)許多企業(yè)實(shí)施ERP失敗的重要原因。大多數(shù)企業(yè)都是在模仿一些成功實(shí)施ERP的企業(yè)的基礎(chǔ)上,修改式地進(jìn)行自己的BPR。然而,用6σ管理法思想指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行BPR可能是一種新的思路?;蛘哒f,用它來指導(dǎo)BPR的進(jìn)行,是一種新的方法和途徑。
每個(gè)企業(yè)都有自己的業(yè)務(wù)流程,業(yè)務(wù)流程又包含許多小的子業(yè)務(wù)流程。致力于優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,企業(yè)就能夠生產(chǎn)更好的產(chǎn)品,提供更好的服務(wù),同時(shí)又能降低成本,提高客戶忠誠(chéng)度。6σ管理法的核心策略就是業(yè)務(wù)流程改進(jìn)、業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)/再設(shè)計(jì)。它的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素,找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn),從而達(dá)到更高的客戶滿意度。
6σ管理法的實(shí)施為ERP的建設(shè)鋪平道路
企業(yè)在貫徹實(shí)施6σ管理法的基礎(chǔ)上進(jìn)行ERP建設(shè)將會(huì)很順利。原因很多:
(1)企業(yè)信息化,特別是ERP項(xiàng)目的成功實(shí)施,首先強(qiáng)調(diào)企業(yè)的基礎(chǔ)管理。因?yàn)镋RP項(xiàng)目的實(shí)施,就是利用技術(shù)手段將先進(jìn)的企業(yè)管理思想融入企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中,而在這個(gè)過程中要實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)、物流、流程控制、成本核算、客戶關(guān)系、供應(yīng)鏈銜接等環(huán)節(jié)的科學(xué)管理,以及實(shí)現(xiàn)各種量化指標(biāo),就必須夯實(shí)企業(yè)的基礎(chǔ)管理。而6σ管理法是一種基于事實(shí)和數(shù)據(jù)的管理。6σ管理法對(duì)完美的追求,必然使企業(yè)內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
(2)以往員工對(duì)ERP缺乏主人翁的精神,企業(yè)一般只是計(jì)算機(jī)技術(shù)人員在做這項(xiàng)工作,使得整個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)十分困難。6σ的重要原理之一是每個(gè)人都要起作用。6σ管理法要求企業(yè)員工之間無邊界地合作,它擴(kuò)展了合作的機(jī)會(huì),使所有員工意識(shí)到工作流程各部分的相互依賴性。6σ管理法能創(chuàng)造出一支真正團(tuán)結(jié)合作的管理結(jié)構(gòu)和環(huán)境。這給ERP的實(shí)施提供了群眾支持。
(3)ERP實(shí)施最嚴(yán)重的問題可能是高層領(lǐng)導(dǎo)不重視。而在實(shí)施6σ管理法時(shí),領(lǐng)導(dǎo)的參與起著極其重要的作用。就像GE在實(shí)施6σ管理法時(shí),將40%的獎(jiǎng)金與6σ管理活動(dòng)掛鉤。其前任總裁杰克·韋爾奇說:“要確保每位員工都了解6σ質(zhì)量管理體系?!碑?dāng)組織成功實(shí)施6σ管理法,它將對(duì)管理人員的培訓(xùn)及評(píng)估與重大項(xiàng)目實(shí)施過程結(jié)合在一起,確保了管理者對(duì)獲取成功做出關(guān)鍵的承諾。
6σ和 ERP的相互支撐和集成實(shí)施
需要注意的是,盡管兩者在管理思想和目標(biāo)方面很大程度上是一致的,但這兩者之間不是相互替代的關(guān)系,而是互相補(bǔ)充的關(guān)系,二者的結(jié)合有利于企業(yè)運(yùn)作效率的提高。ERP管理技術(shù)及軟件在實(shí)施時(shí)要求企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作要扎實(shí),這與6σ的管理要求是完全一致的,兩項(xiàng)工作相互補(bǔ)充,正好是強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。
(1)6σ為 ERP提供了指導(dǎo)原則和標(biāo)準(zhǔn)框架
對(duì)于ERP系統(tǒng),一般都包含了生產(chǎn)計(jì)劃與控制、采購(gòu)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)、設(shè)備及人力資源等方面的管理功能。但由于沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),不同ERP供應(yīng)商開發(fā)的產(chǎn)品各有不同的側(cè)重點(diǎn),同一類模塊之間也有很大差異,所發(fā)揮的功效各不相同。由于6σ適用于提供各種類型產(chǎn)品和服務(wù)的組織。ERP的設(shè)計(jì)和實(shí)施以6σ為指導(dǎo)原則和標(biāo)準(zhǔn)框架,將為ERP實(shí)現(xiàn)其功能的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
6σ給出了對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的所有過程及其相關(guān)資源實(shí)施有效控制,達(dá)到組織的總體業(yè)績(jī)改進(jìn)等方面的標(biāo)準(zhǔn),這對(duì)于在ERP中設(shè)定與6σ對(duì)應(yīng)的實(shí)現(xiàn)功能有很好的參照作用。大多數(shù)ERP系統(tǒng)的功能主要以實(shí)現(xiàn)一組運(yùn)作過程為表現(xiàn)形式的。實(shí)施ERP時(shí),可以對(duì)這些活動(dòng)進(jìn)行細(xì)化,并將由計(jì)算機(jī)完成的任務(wù)以6σ的控制標(biāo)準(zhǔn)為匹配條件。在對(duì)各個(gè)過程的“6σ化”全部完成之后,ERP的功能完善程度將會(huì)大為提高。
(2)ERP是支持和貫徹6σ的有效工具
目前,國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)6σ還只是處于認(rèn)知階段。但也存在動(dòng)機(jī)不純、只當(dāng)作招牌而不是用作行為標(biāo)準(zhǔn)、脫離實(shí)踐等苗頭。隨著對(duì)6σ的深入了解,會(huì)有越來越多的企業(yè)開始關(guān)注和應(yīng)用6σ。但是如何將6σ這種指南性標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為企業(yè)可操作的管理體系,是一個(gè)困難的過程。因?yàn)槿绻麘?yīng)用6σ時(shí)仍僅僅局限于數(shù)學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法的話,則會(huì)給企業(yè)帶來什么樣的負(fù)擔(dān)和結(jié)果是可想而知的。
數(shù)學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法沒有與計(jì)算機(jī)的程序系統(tǒng)結(jié)合好,這也許是貫徹6σ達(dá)不到應(yīng)有的深度、執(zhí)行過程不理想的根本原因。即使市面上存在一些所謂的6σ質(zhì)量管理體系軟件,比如Minitab等。但在很大程度上說,它們還沒有廣泛地被接受。通過引入ERP系統(tǒng)自帶的標(biāo)準(zhǔn)化工作流程,利用功能強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)和內(nèi)嵌的各種統(tǒng)計(jì)分析工具來完成,將大大提高運(yùn)行效率。所以,ERP對(duì)深化貫徹6σ具有十分深遠(yuǎn)的意義。
(3)集成實(shí)施
6σ縱然有它合理的規(guī)則、嚴(yán)格的程序,在執(zhí)行過程中也難免不會(huì)發(fā)生“走樣”和“回潮”現(xiàn)象,導(dǎo)致影響工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量,影響成本和銷售。然而ERP系統(tǒng)因?yàn)楹敛缓匕凑帐孪仍O(shè)定的界面要求操作,那些不規(guī)范的做法會(huì)遭到系統(tǒng)的斷然拒絕,并很快就會(huì)被發(fā)現(xiàn),能得到及時(shí)糾正。因此,將ERP的實(shí)施與推行6σ結(jié)合起來,明確職責(zé)和規(guī)范工作程序,理順數(shù)據(jù)流程,制約不規(guī)范的做法,通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)固化工作順序和數(shù)據(jù)信息流程,二者配套實(shí)施,會(huì)收到事半功倍的效果。
具體地說,就是以6σ方法為指導(dǎo),對(duì)ERP 軟件進(jìn)行再設(shè)計(jì),以提高企業(yè)的運(yùn)作效率。如果ERP的設(shè)計(jì)完全獨(dú)立于6σ的相關(guān)原則,那么很可能有些6σ要求的、本可以通過ERP系統(tǒng)來完成的活動(dòng)沒有被考慮進(jìn)去,則所實(shí)現(xiàn)的管理功能相對(duì)于6σ說是不完善的。就國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀來看,兩者集成的具體做法是:在實(shí)施ERP的前期進(jìn)行6σ培訓(xùn)和實(shí)踐,使ERP的各個(gè)工作流程和數(shù)據(jù)納入到相應(yīng)的約束和控制中去,將6σ中可以由計(jì)算機(jī)完成的過程或活動(dòng)嫁接到ERP系統(tǒng)中,并將ERP各個(gè)模塊的報(bào)表輸出格式統(tǒng)一為6σ要求的質(zhì)量記錄,形成一個(gè)在一定范圍和層次上互相滲透的有機(jī)整體。(來源:人民經(jīng)濟(jì)網(wǎng)https://www.financepeople.com.cn/)