9月24日，用一口大斜度井對兩個層位串珠立體開發(fā)的中古431H4井日產(chǎn)油32噸，日產(chǎn)天然氣4.8163萬立方米，不含水。目前，塔里木油田塔中地區(qū)累計部署斜井40口，鉆井成功率高于95%，高效井比例超90%，單井降低成本超1000萬元。

與砂巖油藏整體含油不同的是，塔中碳酸鹽巖儲層發(fā)育是深埋于6000米地下的一個又一個“羊肉串”狀縫洞。由于儲集空間復雜多變和基質(zhì)滲透率低等原因，導致單井上產(chǎn)“好景不長”，穩(wěn)產(chǎn)難度大，鉆井成本高。

為破解碳酸鹽巖“早衰”，塔里木油田科研人員經(jīng)過地質(zhì)研究，摸清了碳酸鹽巖的孔洞裂縫性發(fā)育特點，并創(chuàng)新運用水平井開發(fā)模式，在同一個井眼中穿越多個縫洞單元，盡可能多地增加泄油面積，從而找到解決穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)問題的治本之策。

然而鉆探水平井，難度堪比在6000多米的地下“穿針引線”，且水平井鉆遇串珠構(gòu)造時，工藝要求高，面臨鉆井安全窗口過窄、井控安全風險過高的威脅，往往容易出現(xiàn)井漏、放空等異常情況。

為改變水平井投資大、風險高的開發(fā)現(xiàn)狀，實現(xiàn)低成本高效益開發(fā)，塔里木油田針對塔中碳酸鹽巖油藏的個性化特點，按照斷溶體研究思路重新確定井位部署原則，創(chuàng)新應用“一井多靶點”的斜井開發(fā)模式，由之前追求鉆穿多個串珠改為鉆揭多個斷溶體高部位，實現(xiàn)井位精確制導，鉆井難度大幅下降，鉆井成功率得到保障。

由水平井到斜井的過度，對于碳酸鹽巖屬于量身定制，有效縮短了鉆井周期，降低了試油成本，且井壁穩(wěn)定性良好。同時一旦第一個目標體鉆進遇阻，可以實施快速回填，進而鉆進第二個、第三個目標，這為提高鉆井成功率提供了更多選擇機會。據(jù)統(tǒng)計，塔中碳酸鹽巖斜井平均鉆井周期為95天，而之前水平井鉆井周期平均超過140天。目前，塔中地區(qū)斜井的部署比例逐漸攀升，至今已超過90%，而水平井大幅“縮水”，僅部署1口。

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